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湘和有色訊??近日，湘和有色在鐵粉置換沉銅工藝方面取得關鍵性技術突破，并已實現穩定運行，銅回收率由原來的43%大幅提升至75%以上，標志著公司在有價金屬綜合回收技術領域邁出重要一步，為資源高效利用和綠色生產提供了有力支撐，也為公司創造了新的效益增長點。

該工藝依托氧壓浸出對原料含銅浸出率高的優勢，通過鐵粉與銅離子的直接置換反應，實現銅的高效沉淀與回收。通過將沉銅工序前置至中和除鐵環節之前，有效解決了傳統流程中銅隨鐵渣流失難題，大幅提升銅的回收率。

為確保工藝順利實施，湘和有色組建技術攻關團隊，通過大量實驗系統優化鐵銅摩爾比、反應時間、溫度、鐵粉粒徑等關鍵參數，實現對反應過程的精準控制，保障銅沉淀速率與銅渣品質的穩定。在半工業試驗階段，進一步識別并攻克工業化生產技術瓶頸，通過實時監測氧浸液中銅離子濃度變化，構建鐵銅摩爾比動態調控模型，持續優化反應條件。工藝打通后，公司迅速推進現有設備改造，實現氧浸液全量經鐵粉沉銅處理，從源頭上杜絕銅資源流失，推動銅回收效率實現跨越式提升。

同時，針對工業試驗中出現的壓濾液含銅偏高、壓濾阻力大等問題，公司編制并實施《鐵粉置換沉銅工藝操作規程》，內容涵蓋工藝指標異常處理、有毒有害氣體防控及應急處置等方面，為工藝安全、穩定、高效運行提供制度保障。湘和有色將繼續聚焦有價金屬綜合回收過程中的關鍵技術瓶頸與核心堵點，持續加大研發投入，深化工藝創新，全面提升資源綜合回收能力，推動科技創新與生產運營深度融合，為公司高質量發展注入持續動能。